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      电线电缆生产的主要技术包括拉丝、绞合、绝缘挤压(缠绕)、成缆、铠装和护套挤压等。不同产品的不同工艺组合有一定的差异。

　　电线电缆生产技术全集：

　　1.铜和铝单丝拉伸

　　电线电缆中常用的铜铝杆在常温下穿过拉伸模的一个或几个模孔，使横截面缩小，长度增加，强度提高。拉丝是各电线电缆公司的第一道工序，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

　　2.退火单丝

　　铜铝单丝加热到一定温度后再结晶，以提高单丝的韧性，降低单丝的强度，从而满足电线电缆对导电芯的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

　　3.导体绞合

　　为了提高电线和电缆的柔性并便于敷设和安装，导电线芯通过扭转多根单丝而形成。从导线芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则加捻可分为集束加捻、同心加捻、特殊加捻等。

　　为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，导线同时被扭曲和压缩，使普通的圆变成半圆、扇形、瓦形和压缩圆。这种导体主要用于电力电缆。

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　　4.绝缘挤压

　　电线电缆主要采用挤出固体绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求如下：

　　4.1 .偏心率：挤出绝缘厚度的偏差值是挤出工艺水平的重要标志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确规定。

　　4.2 .光滑度：挤出的保温层表面应光滑，不得有表面粗糙、燃烧和杂质等不良质量问题。

　　4.3 .致密化：挤出绝缘层的横截面应致密牢固，无可见针孔和气泡。

　　5.电缆形成

　　对于多芯电缆，为了保证成型程度和减小电缆的形状，通常需要将它们拧成一个圆。扭曲的机理与导体扭曲相似。由于捻线的节径较大，大多数采用无反捻的方法。电缆成型技术要求：一是避免异形绝缘芯翻转造成电缆扭曲弯曲；第二是防止绝缘层被划伤。

　　大部分电缆都是通过另外两个过程来完成的：一个是填充，以确保电缆在成缆后的圆度和稳定性；一种是捆绑，以确保电缆芯不会松动。

　　6.内保护层

　　为了保护绝缘线芯不被铠装损坏，有必要适当地保护绝缘层。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和包裹内保护层(垫层)。包垫代替捆扎带与电缆成型过程同步。

　　7.装甲

　　地下敷设的电缆在工作时可能承受一定的正压，可选用内钢带铠装结构。当电缆在正压和拉力作用下敷设时(如水、竖井或落差较大的土壤)，应选用内钢丝铠装结构。8.外鞘

　　外护套是保护电线和电缆绝缘层免受环境因素影响的结构部件。外护套的主要功能是提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀，防潮、防水和浸水，防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。

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